Eine Erfolgsgeschichte in Zahlen

Innovation Stories:
Eine Erfolgsgeschichte
in Zahlen

Innovation Stories:
Eine
Erfolgsgeschichte
in Zahlen

Der Extruder: Er ist das Herz der REHAU Werke, er ist ein großer Teil Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft. REHAU hat in den 75 Jahren seines Bestehens diese Technologie maßgeblich weiterentwickelt. Hier sind 7 Zahlen zu Extrusion bei REHAU, die ihr garantiert noch nicht kennt!

Mehr als 1000 Extruder

So viele Extruder gibt es bei REHAU weltweit – sie kommen an mehr als 500 Fertigungslinien in Form von Haupt- und Nebenextrudern in den Werken zum Einsatz. Verarbeitet – also plastifiziert – werden neben Standardkunststoffen wie PE, PP und PVC auch eine Vielzahl von technischen Thermoplasten wie Polycarbonat und Polyamid. Die Bandbreite der extrudierten Produkte ist riesig: Vom langlebigen Rohr für die Wasserversorgung über die hochwertigen Kante für Möbel bis hin zum leichten Profil für die Luftfahrt. Extruder werden bei REHAU in zig Bauarten und Baugrößen eingesetzt, manche verarbeiten nur wenige Kilogramm, andere bis zu einer Tonne polymeren Werkstoff in der Stunde.

1 Standard

REHAU ist ein komplexes Unternehmen, das international eine Vielzahl an Kunden und Märkten beliefert und äußerst hochwertige Produkte herstellt. Da hilft es, wenn die Technik in Indonesien genau dem gleichen Standard entspricht, wie in Argentinien, Polen oder Deutschland. Deswegen ist es REHAU ein Anliegen, die Variantenvielfalt der mehr als 1000 Extruder auf wenige Baugrößen zu limitieren und mit einer einzigen Steuerung zu betreiben. Wenn eine Maschine den Werksstandort wechselt, erleichtert das allen Mitarbeitenden die Arbeit – macht sie schneller und effizienter.

3 Ziele

Die Teams bei REHAU, die die Extrusion weiterentwickeln, verfolgen drei Kernziele: Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit, smartere Prozesse durch Digitalisierung und Steigerung der Nachhaltigkeit. Vereint lassen sich diese drei Ziele auf einen Nenner bringen: Technologieführerschaft aufrechterhalten!

6 Technologiefelder

Bei REHAU wird innerhalb von sechs Technologiefeldern das Thema Extrusion erforscht und ständig weiterentwickelt – und so die Kerntechnologie zukunftsfest gemacht. Anspruch ist es dabei, dem Stand der Technik immer einen Schritt voraus zu sein. Gemeinsam treiben die Expertinnen und Experten die Weiterentwicklung dieser Technologie entlang der Wertschöpfungskette. Drei dieser Felder sind in der Technologieplattform Advanced Processes innerhalb RIT - Research, Innovation and Technologies organisiert, die Dr. Andreas Spoerrer leitet. Sein Team kümmert sich um neue Maschinentechnik, innovativen Verschleißschutz sowie um neue nachhaltige Prozesse wie das Schäumen von Kunststoffen. Zwei weitere Felder im Bereich der Division Window Solutions sind verantwortlich für effiziente Aufbereitung und Mischung von Rezepturen sowie modernste Werkzeugtechnik. Das Feld Smart Factory innerhalb der Abteilung Operational Excellence (OEX) kümmert sich um digitale Lösungen zur smarten Produktion.

2 Teams

Damit die eingesetzten Technologien, Materialien und Prozesse stets den Anforderungen des Marktes entsprechen, arbeiten an Innovationen mindestens zwei Teams eng miteinander zusammen: Die Mitarbeitenden aus den Divisionen, die nah an den Kunden sind und ihre Produkte in- und auswendig kennen. Und die Forschenden aus den sechs Technologiefeldern, die neue Produkte durch innovative Prozesse unterstützen und erproben. Dabei greifen die Extrusionsexperten auf ein großes externes Wissens- und Lieferantennetzwerk zurück. Innovation ist bei REHAU echtes Teamwork.

15 Prozent Rezyklat

Im Sinne der Nachhaltigkeit setzen wir bei REHAU Werkstoffe ein, die immer mehr aus recycelten Kunststoffen bestehen. Ziel ist es dabei, gruppenweit auf einen Rezyklatanteil von mindestens 15 Prozent zu kommen, um den CO₂-Fußabdruck der Produkte zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Herausfordernd ist es häufig, diese Rezyklate prozesssicher in der Extrusion zu verarbeiten, um die gewohnte REHAU Produktqualität zu garantieren. Auch das ist Aufgabe unserer Expertinnen und Experten in den sechs Forschungsfeldern im engen Schulterschluss mit den REHAU Werken.

1 Herausforderung

Digitalisierung bietet in der Produkt- und Prozessentwicklung als auch in der Produktion riesige Potenziale. Sie ermöglicht zum Beispiel, neue Extrusionsprozesse über digitale Zwillinge abzubilden und über Simulationen virtuell zu erproben. Das hilft nicht nur, tonnenweise Material in Versuchsreihen zu sparen, sondern erlaubt es auch, die Fertigungsprozesse schneller und somit günstiger auf Serienniveau zu bekommen. Außerdem erleichtert die Digitalisierung durch Datenerfassung und aktive Prozessregelung die Arbeit im Werk an den Extrusionsstrecken – macht aber andererseits neue Kompetenzen notwendig. Das Thema Personal berührt den Bereich Extrusion also vielfältig, Mitarbeitende müssen heute andere Fähigkeiten haben als noch vor einigen Jahren. Deswegen steht sowohl in der Entwicklung als auch in der Fertigung der Fokus darauf, motivierte Mitarbeitende für REHAU zu begeistern, diese kontinuierlich weiter zu qualifizieren und dadurch den Erfolg von REHAU mit extrudierten polymeren Lösungen zu sichern.

Ihr wollt mehr erfahren über Innovationen bei REHAU?

Einblicke in neue Technologien, Weiterentwicklung von Know-How und Interviews mit Mitarbeitenden weltweit findet ihr hier.

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